電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機屬于網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機眾多種類(lèi)中的一種，特別適合于扁平工件以及大型和復雜工件的完整、全面和連續式的拋丸加工處理。電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機可以配置4-8個(gè)大功率的“HS400”拋丸輪并固定于拋丸機箱體周?chē)ǚ謩e垂直和水平傾斜布置），使其能夠處理非常復雜的、帶有“口袋“或丸料難以達到的區域的工件?？梢哉{整其張緊力，實(shí)現零件傳輸。特殊的網(wǎng)帶導軌使下面的拋丸輪僅通過(guò)網(wǎng)帶位置便可以進(jìn)行拋丸處理，這就意味著(zhù)工件的任何未處理表面都會(huì )降低至較小。

電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機的清理強化是一個(gè)冷處理過(guò)程，即通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)拋丸器運轉將無(wú)數個(gè)小圓形稱(chēng)為鋼丸的介質(zhì)連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊在金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì )產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來(lái)形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無(wú)數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度，得以顯著(zhù)的延長(cháng)工件的使用壽命。

電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機配有樞紐式拋頭，能根據不同鑄件的形狀和尺寸，進(jìn)行調整，通過(guò)對垂直樞紐的調節，能更針對性地對目標零件做更集中的拋射。單個(gè)拋頭，能隨著(zhù)樞紐系統地調整實(shí)現多個(gè)拋頭位置的拋射，目標更集中和精準。拋頭的機械旋轉可以是連續式或分度式，安裝在樞紐軸基座上的微調裝置能在垂直方向微調20度。 

電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機還有磨料流量控制磁閥，能實(shí)現精確、可調和可重復的磨料流量控制。無(wú)論使用鋼丸或鋼砂，該MagnaValve 流量控制磁閥能確保實(shí)現每分鐘1,000 lbs. 的丸流量，電磁控制器進(jìn)行流速控制。方便安裝的控制裝置，具備遠程和近程控制能力，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)能，優(yōu)化丸流量。

電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機為手動(dòng)密閉式機型，不僅僅存有設計新潮和結構科學(xué)合理的優(yōu)勢特點(diǎn)，而且在實(shí)際使用中還有能提升工作效率及加工效果良好的優(yōu)勢特點(diǎn)。網(wǎng)帶式拋丸機在設計中，對機械內的部件使用了雙道濾網(wǎng)設計，這樣不僅僅能夠避免機械在整個(gè)工作中會(huì )出現雜物阻塞的情況，而且能夠有效提高噴砂操作的順暢度。

電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機還設計有獨立的大布袋除塵系統，進(jìn)而就讓機械在整體使用中具有集塵量強和機內能見(jiàn)度比較高及直接能夠搭配獨立的集塵箱使用的優(yōu)勢特點(diǎn)，被很多消費客戶(hù)所喜愛(ài)。電機殼專(zhuān)用拋丸除銹機的工作艙整體容量也相對比較大，再加上有開(kāi)啟左右側門(mén)的設計這樣在能達到使用中取用工件更加的方便，而且還能起到有些節省操作空間的目的。