鋼管拋丸機的常見(jiàn)問(wèn)題和解決措施
日期：2018-04-12 訪(fǎng)問(wèn)次數：1413 關(guān)鍵詞：拋丸機 常見(jiàn)問(wèn)題 鋼管 措施
鋼管拋丸機在日常使用中可能會(huì )遇到一些問(wèn)題，適當的對鋼管拋丸機進(jìn)行一些了解，可以更好地操作和使用，關(guān)鍵時(shí)候也可以減少停機時(shí)間。因此在此進(jìn)行了總結，幫助用戶(hù)了解問(wèn)題并解決，鋼管拋丸機的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：
一、拋丸器振動(dòng)較大
措施：1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂
4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓
二、拋丸器有異常響聲
措施：1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸
2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除
3.拋丸器護板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板
4.拋丸器內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓
三、拋丸器拋丸量不均
措施：1.調節各供丸閘開(kāi)口
2.調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻
四、除塵器灰塵含彈丸過(guò)多
措施：分離器風(fēng)量過(guò)大，適當調節風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好
五、清理效果不理想
措施：1.彈丸供給量不足，適當補充新彈丸
2.拋丸器拋射方向不正確，調節拋丸器定向套窗口位置
3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度
4.丸料結塊或使用過(guò)久，更換丸料
六、斗式提升機不運轉
措施：1.夾住，去掉提升機底部過(guò)大顆粒
2.皮帶打滑，調整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶
3.提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料
七、機器開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規定動(dòng)作
措施：1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換
2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
八、分離器分離效果差
措施：1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿(mǎn)幕簾
2.分離區的風(fēng)速不合適，調整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到4～5m/s，并調整一、二*調節板的位置
一、拋丸器振動(dòng)較大
措施：1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片
2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂
4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓
二、拋丸器有異常響聲
措施：1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸
2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除
3.拋丸器護板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板
4.拋丸器內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓
三、拋丸器拋丸量不均
措施：1.調節各供丸閘開(kāi)口
2.調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻
四、除塵器灰塵含彈丸過(guò)多
措施：分離器風(fēng)量過(guò)大，適當調節風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好
五、清理效果不理想
措施：1.彈丸供給量不足，適當補充新彈丸
2.拋丸器拋射方向不正確，調節拋丸器定向套窗口位置
3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度
4.丸料結塊或使用過(guò)久，更換丸料
六、斗式提升機不運轉
措施：1.夾住，去掉提升機底部過(guò)大顆粒
2.皮帶打滑，調整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶
3.提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料
七、機器開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規定動(dòng)作
措施：1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換
2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
八、分離器分離效果差
措施：1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿(mǎn)幕簾
2.分離區的風(fēng)速不合適，調整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到4～5m/s，并調整一、二*調節板的位置
