鋼結構在各行各業(yè)的應用十分的廣泛，我們都知道鋼結構用的時(shí)間長(cháng)了以后都會(huì )產(chǎn)生銹漬，表面還會(huì )存在各種污濁物，所以說(shuō)除銹處理是鋼結構生產(chǎn)環(huán)節的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結構的品質(zhì)和質(zhì)量，使鋼結構的維修周期縮短或影響使用壽命，有時(shí)會(huì )帶來(lái)鋼結構使用期的結構安全問(wèn)題。 青工 機 械在多個(gè)鋼結構工程中，對拋丸機進(jìn)行了研究，對影響除銹效果的主要因素加強控制，形成了新型的拋丸除銹設備——鋼結構軌道通過(guò)式拋丸清理機。

拋丸機設計過(guò)程中應遵循以下規則：
1.分離器的設計盡可能接近序列化產(chǎn)品，以降低錯誤率。
2.螺桿軸頭采用Q235A材料制成，葉片采用16Mn材料制成。
3.使用空氣控制和電磁閥控制時(shí)，分離器料斗的下管法蘭應不同。
4.分離器料斗的設計應注意足夠的容量。 在設計料斗容量時(shí)，拋丸清理機計算彈丸循環(huán)時(shí)間，增加1. 2-1. 5的保險系數，以避免彈丸循環(huán)不足。
5.對于雙分離器的設備，應考慮兩個(gè)分離器料斗顆粒的平衡，并應加入螺旋管或尾水管。
6.對于沒(méi)有獨立動(dòng)力的分離器螺桿軸(通常與提升機共用)，除了螺桿軸的旋轉和滾筒篩的內外螺旋葉片的旋轉方向外，還應根據方向 葫蘆的旋轉。計算分離器螺旋的方向，并檢查分離器螺旋的方向是否正確。

青島青工機械有限公司在您拋丸機質(zhì)保期內，由于拋丸機本身質(zhì)量問(wèn)題出現故障，青工機械將免費為您更換或維修零部件(常規消耗品、易損件除外)

1、施工特點(diǎn)：選用合適的彈丸及彈丸級配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時(shí)漆膜的附著(zhù)力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統試件試拋的方法相比，保證了除銹質(zhì)量，同時(shí)節省了加工時(shí)間，提高了功效，降低了除銹成本。通過(guò)合理調整拋射角度和拋丸器的關(guān)停，可以減少能耗并延長(cháng)拋丸設備的使用壽命。操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理、實(shí)用性強，具有較好的推廣應用價(jià)值。

青島青工機械有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售拋丸清理機械，其中包括路面拋丸機、通過(guò)式鋼板拋丸機、型鋼拋丸機、吊鉤拋丸機、履帶拋丸機，吊鏈拋丸機、轉臺拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、輥道拋丸機，噴砂房，各種混砂機、砂處理生產(chǎn)線(xiàn)及環(huán)保除塵設備。

2、適用范圍：適用于鋼材表面清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結構節點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：鋼結構拋丸除銹是是采用拋丸機的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過(guò)選擇合適的彈丸種類(lèi)和不同彈丸級配來(lái)控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來(lái)控制拋射時(shí)間的方法，用拋射角的調整和拋射器關(guān)?？刂颇芎牡姆椒?，達到確保除銹等級、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)：

（1）工藝流程：彈丸的選擇與級配→拋丸時(shí)間的控制→根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角→構件吊至輥道→開(kāi)機噴打→構件吊開(kāi)輥道→檢查驗收。

（2）操作要點(diǎn)：①彈丸的選擇與級配：鋼結構涂裝前表面粗糙度的大小對涂層附著(zhù)力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著(zhù)力小，涂層可能會(huì )發(fā)生早期破壞，出現脫皮、開(kāi)裂或分層等，如果表面粗糙度過(guò)大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設計要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時(shí)必須對除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類(lèi)、形狀、大小和級配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過(guò)反復試驗制定出彈丸選擇和級配方案。②彈丸的選擇和級配，應使拋打后的鋼材表面粗糙度控制在一定范圍內，應用表面粗糙度輪廓儀檢測。