鑄件在生產(chǎn)工藝中，會(huì )有一個(gè)拋噴丸的過(guò)程，用來(lái)提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對性的選擇不同種類(lèi)的拋丸機，可以達到理想的處理效果。但是我們也會(huì )遇到鑄件噴丸后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以?huà)伒?有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內，面積和位置不固定。下面是青工 機 械總結的出現上述問(wèn)題的原因分析:
    壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷:
   1、(1)壓鑄使用黑油過(guò)多；(2)開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺；(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺。
   2、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。
   3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。
   4、操作者沒(méi)有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
   5、噴丸后放置時(shí)間長(cháng),表面落有灰塵或飛濺上水、油類(lèi),環(huán)境潮濕氧化。
    當出現以上狀況,應采取相應的措施:
   1、缺陷不是布滿(mǎn)整個(gè)鑄件表面，由壓鑄工序加強控制和管理。(1)是黑油,顏色黑；(2)是沖頭油,顏色暗紅；(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
   2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經(jīng)浸入鑄件基體內。加強產(chǎn)品放置的管理,不宜過(guò)長(cháng)。如需長(cháng)時(shí)間放置,必須進(jìn)行覆蓋保護,且放置合適環(huán)境下。
   3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴统龎m或更換新的鋼丸。
   4、必須要求操作者按操作指導書(shū)操作，必須戴手套。
   5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時(shí)間則必須進(jìn)行嚴格的防護。

拋丸機的安全操作：
1、操作拋丸機嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點(diǎn)。
2、熟悉拋丸機使用說(shuō)明書(shū)中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區，并不得靠近本機工作區，以免發(fā)生意外事故。
5、操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6、操作人員開(kāi)機時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時(shí)，才能操作小吊車(chē)（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開(kāi)機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時(shí)，即按"急停"按鈕停機待修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按"設備管理"進(jìn)行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴格執行交接班制度。
10、工作結束，立即將本機電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場(chǎng)地。