首先，在使用拋丸清理機時(shí)，須明確禁止許多小東西。這是為了機器和設備，也是為了防止更大的安全事故。使用拋丸機時(shí)，須禁止沒(méi)有防護設備的后勤人員使用拋丸機，這是員工的大責任。使用拋丸清理機時(shí)，要穿防護服，并戴防藍眼鏡。
其次，當拋丸清理機中的鋼丸被回收再利用時(shí)，須首先打開(kāi)集塵器，橫向螺旋以及斗式提升機和縱向螺旋，以便可以安全地回收再循環(huán)。對于拋丸清理機的清潔方法，還需要及時(shí)打開(kāi)除塵脈沖，并定期清潔機器設備中的灰塵。每次拋丸機操作后，須將除塵脈沖吹回至少半小時(shí)，再停止使用拋丸機，但切勿清潔機器內部的灰塵。
在使用拋丸清理機時(shí)，也禁止在短時(shí)間內連續打開(kāi)機器上的各種控制電路，以防止過(guò)量的電流燒毀儀表板，如果指令完成 ，至少等待下一個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕再次打開(kāi)。
如果拋丸清理機過(guò)大，不僅會(huì )影響拋丸效率，還會(huì )影響鑄件的性能，導致表面硬度過(guò)高，加工性能下降。從專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)看，為了在處理工件時(shí)取得更好的效果，拋丸量不宜過(guò)大，因為流量會(huì )增加工件的磨損過(guò)程，而風(fēng)扇和回收系統也會(huì )產(chǎn)生的。一定的壓力，很難徹底篩選，拋丸清理機無(wú)效。噴丸后灰塵和殘留磨料嚴重，因為回收和過(guò)濾系統的壓力將超過(guò)其大負荷。
如果噴丸量太小，鑄件的表面質(zhì)量將不符合設計要求。這里還涉及每單位時(shí)間噴丸的問(wèn)題。一般而言，如果每單位時(shí)間的噴丸量較大，則需要清潔鑄件?；ㄙM的時(shí)間越少，每單位時(shí)間的噴丸量就越少。因為當每單位時(shí)間的噴丸量太大時(shí)，進(jìn)入鑄件內腔的拋射物可能不會(huì )及時(shí)倒出。將有丸射擊的情況，導致射擊爆破效率降低。
拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類(lèi)?！?涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個(gè)基本條件。第一，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm（微米）之內時(shí)才能牢固地結合。第二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒(méi)有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護，對鋼鐵構件表面進(jìn)行處理是必需的。處理的目的有兩個(gè)，一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志，盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度，擴大工件表面的實(shí)際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的，在所有表面處理方法中，磨料作為清理介質(zhì)的清理方法*（此字廣告法禁止出現）有效。以磨料為清理介質(zhì)的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法，常見(jiàn)的有各類(lèi)噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動(dòng)磨料顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面，達到清理的目的。
