汽車(chē)彈簧表面強化清理可選用輥道通過(guò)式拋丸強化機

1.采用10mm全錳鋼打造機身，機殼確保20年不壞，機體內采用層疊掛式+螺栓鎖緊式雙層耐磨錳鋼護板，更換方便，大大提高維護性;

2.單工位輥道拋丸，采用變頻調速，可選配使用機器人實(shí)現自動(dòng)上下料，進(jìn)出料側均安裝了光電感應裝置，用于檢測工件狀態(tài)以及防止拋丸器產(chǎn)生空拋現象出現，極大的減少了丸料對拋丸區護板零件的損傷;

3.拋丸室進(jìn)出口通道采用聚氨酯密封簾和丸料幕簾密封雙層密閉結構設計，確保無(wú)丸料飛濺現象;

4.采用我公司P系列全機加工拋丸器動(dòng)力總成系統，配備特殊定制的ABB電機，采用變頻調速，拋丸效率提高40%。彈簧噴丸時(shí)間可根據強度、覆蓋率情況進(jìn)行調整，并可以實(shí)現在操作面板上控制拋丸流量。拋頭內部所有易損件均采用模具鋼精密CNC加工+低壓真空熱處理，表面硬度達到60—65HRC，而且具有極高的耐磨性，極大的提高了拋頭易損件的使用壽命;

5.螺旋輸料系統采用單軸雙螺旋對稱(chēng)布置，螺旋旋向不同，確保向同一地點(diǎn)輸料，使得拋丸室無(wú)丸料堆積，采用集中回收設計。螺旋上部有防護擋板和防護網(wǎng)，防止異物落入而損傷螺旋機構;

6.鋼丸的回收采用螺旋+提升機回收系統，底部安裝有光電感應裝置，對丸料回收系統進(jìn)行監控及報警，穩定可靠;

7.提升機側面安裝有丸料自動(dòng)添加系統，當儲料倉報警信號啟動(dòng)時(shí)，丸料添加系統開(kāi)啟并添加丸料;

8.分選器采用滾式篩網(wǎng)+幕簾式風(fēng)力分選器，丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器中，通過(guò)調整手柄的位置可以保證使整個(gè)分離器長(cháng)度上形成滿(mǎn)幕簾，使丸渣得以充分篩選分離;

9.輸送鏈條采用單側雙孔帶彎板雙節距鏈條，配以連接面板保證了彈簧的輸送，同時(shí)也避免了鏈條直接與鋼丸接觸，提高了鏈條的壽命。整條輸送系統由電機驅動(dòng)，采用變頻調速;

10.電氣系統采用三菱系統，人機界面使用10.4寸彩屏觸摸控制，三維動(dòng)畫(huà)導引提示, 人機界面友好，功能強大;

11.機體進(jìn)出口均安裝有急停按鈕，當出現故障時(shí)及時(shí)按壓，確保安全性;

12.設備上所有標示粘貼到位，安全提示點(diǎn)、維護提示點(diǎn)、操作規范、設備狀態(tài)、售后服務(wù)工程師卡片及服務(wù)記錄表等標簽，一目了然;

13.所有維護檢修門(mén)均有安全檢測裝置，當發(fā)生緊急情況時(shí)立即按壓安全控制裝置，根據故障點(diǎn)逐步排出問(wèn)題;

14.整臺設備的機械、電氣均采用歐標CE標準設計制造，每個(gè)機構和電氣部分相互關(guān)聯(lián)，確保設備的安全性和穩定性.